автоматическая линия нагрева  закалочная установка  индуктор  индукционная печь
Индукционные нагреватели ТВЧ
Индукционный нагрев


СТАТЬИ  

 

индукционный нагрев

Вакуумные печи


Термическая обработка в вакууме и методы вакуумной плавки сегодня широко используются для создания широкого спектра материалов, получение которых невозможно никаким другим способом.

Самые совершенные металлургические процессы в вакууме, такие как дегазация стали, внепечная обработка, вакуумная переплавка, точное литьё по выплавляемым моделям сегодня позволяют получать высококачественные отливки, как по составу материала, так и по качеству самого литья.
 
Однако всё возрастающий технологический уровень современного машиностроения выдвигает новые требования к вакуумному технологическому оборудованию. Сегодня вакуумная металлургия переходит на принципиально новый уровень создания технологических процессов, представляющих собой непрерывную цепочку процессов в среде вакуума, позволяющих, с одной стороны получить принципиально новые изделия, с другой стороны, значительно снизить издержки производства.
 
Особенно высока эффективность подобных технологий при переработке ломов драгоценных металлов, когда стоимость обрабатываемых материалов соизмерима со стоимостью оборудования.
 
Примерами возможного применения вакуумных технологий могут быть также технологии получения высоколегированных и жаропрочных сталей, прецизионных сплавов, редкоземельных и драгоценных металлов, когда необходимо получить материал с высокой степенью чистоты при минимальном угаре. Используя вакуумные технологии можно получать материалы с мелкозернистой структурой, направленной и монокристаллической структурой, заранее определяя свойства получаемых материалов.
 
Всё вышеизложенное чрезвычайно актуально в плане применения новых материалов в высокотехнологичных областях науки и техники, например: в аэрокосмической, авиационной и автомобильной промышленности. Повышенная прочность и надежность материалов используемых в этих отраслях промышленности зачастую определяет принципиально новые возможности разрабатываемой техники.
 
Процессы вакуумного переплава, особенно часть, используется в металлургии вторичного передела для рафинирования металлов или получения особого химического состава, в жидком состоянии при заданных температурах. Существует великое множество различных применений  вакуумной техники для получения самых разнообразных материалов.
 
Вакуумные технологии незаменимы для производства специальных сплавов, которые не могут быть получены вне вакуума или инертной атмосферы вследствие их высокой окисляемости. Контролируемая атмосфера ограничивает формирование окисных неметаллических включений  в расплаве.
 
Вакуумные печи обеспечивают эффективную дегазацию расплава и очень точный состав получаемых сплавов, поскольку температура расплава, давление внутри вакуумной камеры, перемешивание  расплава и введение дополнительных легирующих элементов могут быть выполнены независимо. Комбинация всех вышеперечисленных способов воздействия на расплав создает уникальный инструмент для литейщика-исследователя. Обычно для проведения прецизионных процессов вакуумной плавки используют печь с индукционным нагревом. Преимущества вакуумной плавки с индукционным нагревом заключаются в следующем:
 
1. Возможность длительной выдержки жидкого металла в глубоком вакууме.
 
2. Высокая степень дегазации (дегазации металлов).
 
3. Возможность производить дозагрузку печи в процессе плавки, активного воздействия на интенсификацию процессов раскисления и рафинирования в любой момент плавки.
 
4. Возможность эффективного контроля и регулирования состояния расплава по его температуре и химическому составу в течение всего процесса.
 
5. Особая чистота получаемых отливок за счет отсутствия любых неметаллических включений.
 
6. Возможность производить быстрый нагрев (прямой нагрев за счет тепла выделяемого в расплаве), а следовательно высокая скорость плавок и высокая производительность.
 
7. Высокая гомогенность расплава за счет активного перемешивания металла.
 
8. Произвольная форма сырья (кусковые материалы, брикеты, порошок и т.д.)
 
9. Высокая экономичность и экологическая  чистота.
 
По сравнению с электрическими дуговыми печами существует множество различных факторов, которые возникают с применением индукционной плавки и существенно влияют на металлургические процессы.
 
В вакуумной индукционной печи (ВИП) любой шлак перемешивается постоянно контактируя с поверхностью тигля за счет характерного для индукционной плавки движения металла.
 
Поэтому, некоторые металлургические процессы также как дефосфорация и десульфация ограничены.
 
Технологии вакуумного переплава в основном нацелены на процессы, ход которых в большой степени обусловлен пониженным давлением окружающей среды, такие как металлургические реакции, связанные с углеродом, кислородом, азотом и водородом. А возможность удаления таких нежелательных летучих сопутствующих элементов как ртуть, теллур, селен и висмут в ВИП имеет особо важное практическое значение.
 
Точный мониторинг зависимый от давления реакции связи излишнего углерода для обеспечения раскисления, один из примеров применения разнообразных способов при использовании вакуумных печей для получения спецсплавов.
 
Но и помимо спецсплавов многие материалы в индукционной плавильной печи могут быть подвержены обработке с целью устранения нежелательных примесей для обеспечения необходимых и гарантированных свойств. Вследствие высокой степени возгоняемости концентрация многих нежелательных сопутствующих элементов может быть понижена до очень низкого уровня в ходе процесса возгонки индукционной вакуумной переплавкой. Практически для всех высокопрочных и прецизионных сплавов небольшой перегрев расплава  в сочетании с вакуумным отсасыванием позволяет устранить указанные элементы и обеспечить высокие характеристики обрабатываемого материала. Поэтому метод индукционной плавки считается наиболее подходящим  методом получения сверхчистых сплавов.
 
В зависимости от типа металла и металлургического процесса, глубина вакуума для процесса рафинирования возгонкой может находится в диапазоне    10-1÷10-3 мбар.
 
С целью получения чистых плавок, различные методы обработки могут быть легко совмещены с процессом вакуумной индукционной плавки; управление атмосферы с низким уровнем утечки и десорбции, отбор наиболее стабильных футеровочных материалов для футеровки тигля, перемешивание и гомогенизация за счет электромагнитного перемешивания, продувка инертным газом, точны температурный контроль для минимизации реакции тигля с расплавом металла, возможность удаления шлака и фильтрования расплава во время разливки, обеспечение  возможности разливки по желобу или через промежуточный ковш для предотвращения окисления.
 
Для частных применений, таких как, например, производство лопаток турбин, качество производимого материала во время индукционного вакуумного переплава это начальный этап, но для того, чтобы обеспечить высочайшие требования по чистоте материала и его структуре требуется последующая обработка.
 
Материалы выплавленные в вакуумной индукционной печи должны пройти дополнительный переплав и (или) процесс направленной кристаллизации. Для этого ВИП снабжают дополнительными разливочными камерами. Для обеспечения еще более жестких требований, материалы должны пройти несколько этапов рафинирования как, например, в триплексном процессе переплава, состоящего из последовательных индукционно-вакуумного переплава, электрошлакового переплава и дугового или лучевого вакуумного переплава.
 
Вакуумные индукционные печи нового поколения  принципиально отличаются от существующих своей компактностью, меньшим объемом плавильной камеры, возможность стыковки с разнообразными камерами – загрузки, разливки и съема готовых изделий, широкими функциональными возможностями и экономической эффективностью. Современные ВИП построены на модульном принципе и могут быть использованы как для плавки, так и разливки металлов в вакууме и среде защитного газа. Зачастую производители печей предлагают стандартные модули, комбинация которых позволяет быстро перенастроить технологический процесс. Процесс разливки обычно производится с использованием керамического желоба, по которому жидкий металл транспортируется в разливочную камеру с одновременным удалением неметаллических включений.
 
Вакуумная камера сокращена до минимума и как результат; достигается снижение времени откачки или снижение мощности установленного вакумного оборудования, улучшается контроль атмосферы в ходе процесса, более быстрая замена различных элементов печи, с минимальны временем остановки для замены тигля, высокая гибкость в выборе способов разливки с минимизацией риска загрязнения.
 
Концепция ВИП нового поколения открывает возможности экономически целесообразного производства всех известных металлов, и прецизионных сплавов в управляемой газовой атмосфере, обычно переплавляемых в вакуумных печах.
 
Дальнейшее развитие вакуумных технологий в машиностроении – совмещение процессов расплава, литья и штамповки, вследствие чего нет необходимости в применении дополнительного нагрева и излишних переходов(некий аналог непрерывного литья заготовок с одновременной прокаткой).
 
Суть метода заключается в том, что металл плавится в вакуумной камере плавления, непосредственно над штампом – изложницей до момента проплавления переплавляемой заготовки. Данный момент фиксируется световыми датчиками, после чего на расплав воздействуют газовым давлением и ультразвуковыми колебаниями. Далее, расплав поступает в штамп-изложницу, которая движется ему навстречу. При этом кристаллизация происходит  быстро, а под воздействием ультразвуковых колебаний обеспечивается мелкозернистая, плотная структура изделия.
 
Данная технология позволяет получать изделия сложной формы прямо из расплава (например, лопатки турбин, фасонные изделия типа сопел, автомобильные клапана, сложные штампы и др.) как из обычных так и труднодеформируемых сплавов, без излишней механической обработки. При этом структура металла соответствует качественной структуре, получаемой при обработке металлов давлением, то есть мелкозернистая и без пор. Это позволяет не только существенно экономить металл, но и резко снизить затраты на механическую обработку, при этом точность изготовления изделия близка к точности получаемой при механической обработке. Учитывая, что при изготовлении сложных фасонных изделий в стружку уходит значительная часть дорогостоящего материала (иногда 70-90%), применение подобных технологий – это качественный прорыв в области производства высококачественных отливок.
 
Равномерная и высококачественная заливка металла, высокие механические свойства получаемых изделий, экологическая чистота процесса, экономичность и компактность установки позволяют широко использовать предложенный процесс в изготовлении фасонных деталей сложной формы из труднодеформируемых и труднообрабатываемых химически активных металлов и сплавов, а также композиционых материалов.
 
В частности, с помощью этой технологии могут быть получены изделия из композиционных материалов с армированием углеродами, вольфрамовыми или борными волокнами.
 
Возможные сферы применения подобных технологий трудно переоценить – это авиастроение и судостроение, автомобильная промышленность и атомная энергетика, медицина и специальная техника.
 
Источник: http://www.reltec.biz

Архив -  [2012]  [2011]  [2010]  [2009]  [2008]  [2007]    
индукционный нагрев
Технология пайки металлических материалов. Сварка меди и сплавов. Сварка алюминия и сплавов
Диффузионная сварка: для диффузионной пайки используют в качестве припоев галлий, индий, олово, свинец, припои системы олово-свинец (ПОССу-40-2, ПОС-61).
подробнее
индукционный нагрев
Нужны ли России редкие металлы для современных технологий?
"Реформирование" нашей страны сопровождалось развалом промышленности, что особенно проявилось в деградации высоких технологий.
подробнее
индукционный нагрев
Вакуумные печи
Термическая обработка в вакууме и методы вакуумной плавки сегодня широко используются для создания широкого спектра материалов, получение которых невозможно никаким другим способом.
подробнее
индукционный нагрев
Праздник в рабочей спецовке
Масштабная программа реконструкции кислородно-конвертерного цеха ОАО «НТМК» стартовала в прошлом году.
подробнее
индукционный нагрев
Японские исследователи разработали метод пайки серебряных нанопроволок
Постоянная потребность электроники во все меньших габаритах приборов и деталей, инициировала большой интерес в исследовании возможности дизайна и изготовления.
подробнее
индукционный нагрев
Вакуумная термообработка
Вакуумные технологии являются основой передовых процессов в области термообработки
подробнее
индукционный нагрев
Моделирование индукционного нагрева составной заготовки
Одной из технологических операций при получении композитных заготовок из специальных сплавов является нагрев составной заготовки до температуры от 600 до 1050 °С.
подробнее
индукционный нагрев
Методы обработки металлов
Методы обработки металлов путем нагрева их в быстропеременных электромагнитных полях сравнительно недавно начали входить в промышленную практику.
подробнее
индукционный нагрев
Серия "умных датчиков" от компании Proton Products
Британская компания Proton Products International быстрыми темпами наращивает своё присутствие на глобальном рынке и расширяет ассортимент выпускаемой продукции.
подробнее
индукционный нагрев
Производство прецизионной металлопродукции: индукционный нагрев
C развитием высокотехнологических отраслей возрастает потребность в прецизионных изделиях. Производство этой продукции связано с большими экономическими затратами и техническими трудностями, вызванными необходимостью содержания специфического прецизионного оборудования и строгим соблюдением специальной комплексной технологии.
подробнее
индукционный нагрев
Станкостроительный хребет экономики
Правительство Беларуси на прошлой неделе одобрило предложение о разработке программы Союзного государства "Развитие станкостроения на период до 2012 года".
подробнее
индукционный нагрев
День металлурга - профессиональный праздник каждого третьего уральца
Сохранит ли ведущая отрасль уральской экономики свои позиции
подробнее
индукционный нагрев
Решение актуальных проблем технологии индукционного нагрева
Нагрев металла является одним из важнейших звеньев производственного процесса в металлургии и машиностроении, влияющий на производительность, энерго- и материалоемкость производства, себестоимость и качество продукции.
подробнее
индукционный нагрев
Индукционный нагрев заготовок
Индукционные нагреватели применяемые в кузнечно - штамповочном производстве, конструктивно состоят из средств нагрева – индукторов и механизмов загрузки, перемещения и выгрузки нагреваемых заготовок.
подробнее
индукционный нагрев
Транзисторные преобразователи частоты для индукционного нагрева
Материалы Четвертой Российской научно-технической конференции “Энергосбережение в городском хозяйстве, энергетике, промышленности”
подробнее
индукционный нагрев
Сила индукционного нагрева
Еще каких-то пару десятилетий назад невозможно было представить, что на одной части включенной конфорки плиты может находиться сырое яйцо, а на другой — поджариваться яичница. Появление электрических плит с индукционным принципом нагрева сделало невероятное очевидным…
подробнее
индукционный нагрев
Индукционные Тигельные Печи
Индукционная тигельная печь предназначена для расплавления и перегрева стали и чугуна.
подробнее
индукционный нагрев
Термообработка поковок валков холодной прокатки
Холодная прокатка по сравнению с горячей имеет два больших преимущества. Во-первых, она позволяет производить листы и полосы толщиной менее 0,8-1 мм, вплоть до нескольких микрон, что горячей прокаткой недостижимо.
подробнее
индукционный нагрев
Индукционный нагрев металлов и его промышленное применение
Методы обработки металлов путем нагрева их в быстропеременных электромагнитных полях сравнительно недавно начали входить в промышленную практику.
подробнее
индукционный нагрев
Тиристорные модули силовой электроники для питания печей индукционного нагрева
Новая схема энергоснабжения.
подробнее
индукционный нагрев
Индукционные паяльные станции
Индукционный метод нагрева давно используется в различных отраслях промышленности, однако применение его в паяльнике оказалось неожиданным, но очень эффективным решением.
подробнее
индукционный нагрев
Индукционные котлы - альтернативный способ электронагрева!
Одним из наиболее известных альтернативных способов электрического нагрева является индукционный.
подробнее
индукционный нагрев
Парогенераторы малой производительности
Обеспечить паром производственный цех, как и любой другой объект, можно двумя способами: воспользоваться услугами централизованной тепловой сети или оборудовать предприятие автономным парогенератором.
подробнее
индукционный нагрев
Контроллер управления компенсацией реактивной мощности печи индукционного нагрева
Печи индукционного нагрева промышленной частоты (тигельные и канальные) широко применяются на промышленных предприятиях для плавки черных и цветных металлов и их сплавов.
подробнее
индукционный нагрев
Трансформация трансформатора
В современной электроэнергетике, радиотехнике, электросвязи, системах автоматики широчайшее применение получил трансформатор, который по праву считается одним из распространенных видов электрического оборудования.
подробнее
индукционный нагрев
Устройство для индукционного нагрева жидкости в трубопроводе
Устройство содержит индукционный нагреватель, включающий магнитопроводную цилиндрическую емкость с входным и выходным патрубками, наружные и внутренние индукционные обмотки, цилиндрические и круговые распределители потока жидкости, изоляционные прокладки, магнитопроводный экран.
подробнее
индукционный нагрев
Преимущества использования индукционного нагрева
Нагрев металла является одним из важнейших звеньев производственного процесса в металлургии и машиностроении, влияющий на производительность, энерго- и материалоемкость производства, себестоимость и качество продукции.
подробнее
индукционный нагрев
Генератор для индукционного нагрева
Генератор для индукционного нагрева на IGBT на базе оборудования General Electric, предназначенный для работы на частотах до 25 кГц, контролем и управлением температуры до 500 градусов, и с принудительным воздушным охлаждением.
подробнее
Сушка токами высокой частоты
Сушка токами высокой частоты (ТВЧ) основана на нагреве диэлектриков и полупроводников в быстроизменяющемся электрическом поле. Такое поле, воздействуя на диэлектрик, вызывает вращательное и колебательное движение его молекул.
подробнее

 

НАШИ РАЗРАБОТКИ

Автоматизированный комплекс нагрева ТВЧ стального прутка для навивки пружин
ТВЧ закалка на вертикальном закалочном станке деталей цилиндрической формы
Установка индукционного нагрева для отжига сварных соединений
Автоматическая линия нагрева с подачей заготовок в индуктор
 
индукционный нагрев
 
Работа установки
индукционного нагрева
теле видео версия

 
индукционный нагрев
 
индукционный нагрев
 
индукционный нагрев
 
индукционный нагрев


   Copyright © 2007-2011 ООО "ЭЛСИТ"
   E-mail: директор, общий

 
Вся промышленность
Портал EquipTorg.ru - промышленное оборудование, спецтехника, инструмент




   Дизайн и разработка: Studio D4